ఫిల్మ్ బ్లోయింగ్ మెషిన్ సాధారణ లోపాలు మరియు చర్యలు

ఫిల్మ్‌ను ఎగిరినప్పుడు 13 సాధారణ లోపాలు ఉన్నాయి: చలనచిత్రం చాలా జిగట, పేలవమైన ఓపెనింగ్; పేలవమైన ఫిల్మ్ పారదర్శకత; ముడతలు ఉన్న చలనచిత్రం; ఫిల్మ్‌లో నీటి పొగమంచు నమూనా ఉంది; ఫిల్మ్ మందం అసమానంగా ఉంటుంది; ఫిల్మ్ యొక్క మందం చాలా మందంగా ఉంది; ఫిల్మ్ మందం చాలా సన్నగా ఉంటుంది; పేలవమైన థర్మల్ చిత్రం యొక్క సీలింగ్; చలనచిత్ర రేఖాంశ తన్యత బలం వ్యత్యాసం; చలనచిత్ర విలోమ తన్యత బలం వ్యత్యాసం; చలనచిత్ర బబుల్ అస్థిరత; కఠినమైన మరియు అసమాన ఫిల్మ్ ఉపరితలం; చలనచిత్రం విచిత్రమైన వాసన మొదలైనవి.

1. సినిమా చాలా జిగటగా ఉంది, ఓపెనింగ్ సరిగా లేదు

వైఫల్యానికి కారణం:

① తప్పు రెసిన్ ముడి పదార్థం మోడల్, తక్కువ సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్ రెసిన్ కణాలు కాదు, ఇందులో ఓపెనింగ్ ఏజెంట్ లేదా తక్కువ కంటెంట్ ఓపెనింగ్ ఏజెంట్ ఉండదు

②కరిగిన రెసిన్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువ మరియు పెద్ద ద్రవత్వం.

③బ్లోయింగ్ రేషియో చాలా పెద్దది, దీని ఫలితంగా చలనచిత్రం పేలవమైన ఓపెనింగ్‌తో ఉంది

④ శీతలీకరణ వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంది, ఫిల్మ్ కూలింగ్ సరిపోదు మరియు ట్రాక్షన్ రోలర్ ఒత్తిడి చర్యలో పరస్పర సంశ్లేషణ జరుగుతుంది

⑤ట్రాక్షన్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంది

పరిష్కారాలు:

1.రెసిన్ ముడి పదార్థాలను భర్తీ చేయండి లేదా బకెట్‌కు కొంత ఓపెనింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించండి;

② ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉష్ణోగ్రత మరియు రెసిన్ ఉష్ణోగ్రతను తగిన విధంగా తగ్గించండి;

③ ద్రవ్యోల్బణ నిష్పత్తిని తగిన విధంగా తగ్గించండి;

④ గాలి వాల్యూమ్‌ను పెంచండి, శీతలీకరణ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచండి మరియు ఫిల్మ్ కూలింగ్ వేగాన్ని వేగవంతం చేయండి;

⑤ ట్రాక్షన్ వేగాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించండి.

2.పేలవమైన సినిమా పారదర్శకత

వైఫల్యానికి కారణం:

① తక్కువ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉష్ణోగ్రత మరియు రెసిన్ యొక్క పేలవమైన ప్లాస్టిసైజేషన్ బ్లో మోల్డింగ్ తర్వాత ఫిల్మ్ యొక్క పేలవమైన పారదర్శకతకు కారణమవుతుంది;

② చాలా చిన్న దెబ్బ నిష్పత్తి;

③ పేలవమైన శీతలీకరణ ప్రభావం, తద్వారా చలనచిత్రం యొక్క పారదర్శకతను ప్రభావితం చేస్తుంది;

④ రెసిన్ ముడి పదార్థాలలో చాలా తేమ;

⑤ చాలా వేగంగా ట్రాక్షన్ వేగం, తగినంత ఫిల్మ్ కూలింగ్
పరిష్కారాలు:

① రెసిన్ ఏకరీతిగా ప్లాస్టిసైజ్ చేయడానికి ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి;

② బ్లోయింగ్ నిష్పత్తిని పెంచండి;

③ శీతలీకరణ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడానికి గాలి పరిమాణాన్ని పెంచండి;

④ ముడి పదార్థాలను ఆరబెట్టండి;

⑤ట్రాక్షన్ వేగాన్ని తగ్గించండి.

3. ముడతలు ఉన్న చిత్రం

వైఫల్యానికి కారణం:

① ఫిల్మ్ మందం అసమానంగా ఉంటుంది;

② శీతలీకరణ ప్రభావం సరిపోదు;

③ బ్లో-అప్ నిష్పత్తి చాలా పెద్దది, దీని వలన బబుల్ అస్థిరంగా ఉంటుంది, ముందుకు వెనుకకు స్వింగ్ అవుతుంది మరియు సులభంగా ముడతలు పడవచ్చు;

④ లాంబ్డాయిడల్ బోర్డ్ యొక్క కోణం చాలా పెద్దది, చలనచిత్రం తక్కువ దూరంలో చదునుగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఫిల్మ్ కూడా సులభంగా ముడతలు పడవచ్చు;

⑤ ట్రాక్షన్ రోలర్ యొక్క రెండు వైపులా ఒత్తిడి అస్థిరంగా ఉంటుంది, ఒక వైపు ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు మరొక వైపు తక్కువగా ఉంటుంది;

⑥ గైడ్ రోలర్‌ల మధ్య అక్షం సమాంతరంగా ఉండదు, ఇది ఫిల్మ్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు ఫ్లాట్‌నెస్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు తర్వాత ముడతలు పెరుగుతుంది

పరిష్కారాలు:

① మందం ఏకరీతిగా ఉండేలా ఫిల్మ్ మందాన్ని సర్దుబాటు చేయండి;

② చలనచిత్రం పూర్తిగా చల్లబడేలా చూసుకోవడానికి శీతలీకరణ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచండి;

③ ద్రవ్యోల్బణ నిష్పత్తిని తగిన విధంగా తగ్గించండి;

④ లాంబ్డోయిడల్ బోర్డు యొక్క కోణాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించండి;

⑤ చలన చిత్రం సమానంగా ఒత్తిడికి లోనయ్యేలా ట్రాక్షన్ రోలర్ యొక్క ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయండి;

⑥ ప్రతి గైడ్ షాఫ్ట్ యొక్క అక్షాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు దానిని ఒకదానికొకటి సమాంతరంగా చేయండి

4.చిత్రం నీటి పొగమంచు నమూనాను కలిగి ఉంది

వైఫల్యానికి కారణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

① వెలికితీత ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది, రెసిన్ ప్లాస్టిజైజేషన్ పేలవంగా ఉంది;

② రెసిన్ తడిగా ఉంటుంది మరియు తేమ శాతం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

పరిష్కారాలు:

① ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత సెట్టింగ్‌ను సర్దుబాటు చేయండి మరియు ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఉష్ణోగ్రతను సరిగ్గా పెంచండి.

② రెసిన్ ముడి పదార్థాలను ఎండబెట్టేటప్పుడు, రెసిన్ యొక్క నీటి కంటెంట్ 0.3% మించకూడదు.

5. ఫిల్మ్ మందం అసమానంగా ఉంది

వైఫల్యానికి కారణం:

① డై గ్యాప్ యొక్క ఏకరూపత ఫిల్మ్ మందం యొక్క ఏకరూపతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.డై గ్యాప్ ఏకరీతిగా లేకుంటే, కొన్ని భాగాలకు పెద్ద గ్యాప్ ఉంటుంది మరియు కొన్ని భాగాలు చిన్న గ్యాప్ కలిగి ఉంటాయి, ఫలితంగా వెలికితీత భిన్నంగా ఉంటుంది.అందువల్ల, ఏర్పడిన ఫిల్మ్ మందం స్థిరంగా ఉండదు, కొన్ని భాగాలు సన్నగా ఉంటాయి మరియు కొన్ని భాగాలు మందంగా ఉంటాయి;

② డై ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ ఏకరీతిగా ఉండదు, కొన్ని ఎక్కువగా ఉంటాయి మరియు కొన్ని తక్కువగా ఉంటాయి, కాబట్టి ఫిల్మ్ మందం అసమానంగా ఉంటుంది;

③ శీతలీకరణ గాలి రింగ్ చుట్టూ గాలి సరఫరా అస్థిరంగా ఉంటుంది, ఫలితంగా అసమాన శీతలీకరణ ప్రభావం ఏర్పడుతుంది, ఫలితంగా ఫిల్మ్ యొక్క అసమాన మందం ఏర్పడుతుంది;

④ ద్రవ్యోల్బణం నిష్పత్తి మరియు ట్రాక్షన్ నిష్పత్తి తగినవి కావు, ఫిల్మ్ బబుల్ యొక్క మందాన్ని నియంత్రించడం కష్టమవుతుంది;

⑤ ట్రాక్షన్ వేగం స్థిరంగా ఉండదు, నిరంతరం మారుతూ ఉంటుంది, ఇది ఖచ్చితంగా ఫిల్మ్ మందాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

పరిష్కారాలు:

① ప్రతిచోటా ఏకరీతిగా ఉండేలా డై హెడ్ గ్యాప్‌ని సర్దుబాటు చేయండి;

② డై పార్ట్ ఉష్ణోగ్రత ఏకరీతిగా చేయడానికి హెడ్ డై ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయండి;

③ ఎయిర్ అవుట్‌లెట్ వద్ద ఏకరీతి గాలి వాల్యూమ్ ఉండేలా శీతలీకరణ పరికరాన్ని సర్దుబాటు చేయండి;

④ ద్రవ్యోల్బణం నిష్పత్తి మరియు ట్రాక్షన్ నిష్పత్తిని సర్దుబాటు చేయండి;

⑤ ట్రాక్షన్ వేగాన్ని స్థిరంగా ఉంచడానికి మెకానికల్ ట్రాన్స్‌మిషన్ పరికరాన్ని తనిఖీ చేయండి.

6. చిత్రం యొక్క మందం చాలా మందంగా ఉంది

వైఫల్యం కారణం:

① డై గ్యాప్ మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ మొత్తం చాలా పెద్దది, కాబట్టి ఫిల్మ్ మందం చాలా మందంగా ఉంటుంది;

② శీతలీకరణ గాలి రింగ్ యొక్క అథే గాలి పరిమాణం చాలా పెద్దది మరియు ఫిల్మ్ కూలింగ్ చాలా వేగంగా ఉంటుంది;

③ ట్రాక్షన్ వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంది.

పరిష్కారాలు:

① డై గ్యాప్‌ని సర్దుబాటు చేయండి;

② ఫిల్మ్‌ను మరింత విస్తరించడానికి ఎయిర్ రింగ్ యొక్క గాలి పరిమాణాన్ని సరిగ్గా తగ్గించండి, తద్వారా దాని మందం సన్నగా మారుతుంది;

③ ట్రాక్షన్ వేగాన్ని సరిగ్గా పెంచండి

7. ఫిల్మ్ మందం చాలా సన్నగా ఉంది

వైఫల్యానికి కారణం:

① డై గ్యాప్ చాలా చిన్నది మరియు ప్రతిఘటన చాలా పెద్దది, కాబట్టి ఫిల్మ్ మందం సన్నగా ఉంటుంది;

② కూలింగ్ ఎయిర్ రింగ్ యొక్క గాలి పరిమాణం చాలా తక్కువగా ఉంది మరియు ఫిల్మ్ కూలింగ్ చాలా నెమ్మదిగా ఉంది;

③ ట్రాక్షన్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది మరియు ఫిల్మ్ చాలా ఎక్కువగా సాగుతుంది, కాబట్టి మందం సన్నగా మారుతుంది.

పరిష్కారాలు:

① డై క్లియరెన్స్‌ని సర్దుబాటు చేయండి;

② ఫిల్మ్ శీతలీకరణను వేగవంతం చేయడానికి ఎయిర్ రింగ్ యొక్క గాలి పరిమాణాన్ని సరిగ్గా పెంచండి;

③ ట్రాక్షన్ వేగాన్ని సరిగ్గా తగ్గించండి.

8.చిత్రం యొక్క పూర్ థర్మల్ సీలింగ్

వైఫల్యానికి కారణం క్రింది విధంగా ఉంది:

① మంచు బిందువు చాలా తక్కువగా ఉంది, పాలిమర్ అణువులు ఓరియెంటెడ్‌గా ఉంటాయి, తద్వారా చలనచిత్ర పనితీరు డైరెక్షనల్ ఫిల్మ్‌కి దగ్గరగా ఉంటుంది, ఫలితంగా థర్మల్ సీలింగ్ పనితీరు తగ్గుతుంది;

② తగని బ్లోయింగ్ రేషియో మరియు ట్రాక్షన్ రేషియో (చాలా పెద్దది), ఫిల్మ్ స్ట్రెచ్ చేయబడింది, తద్వారా ఫిల్మ్ థర్మల్ సీలింగ్ పనితీరు ప్రభావితమవుతుంది.

పరిష్కారాలు:

① మంచు బిందువు ఎక్కువగా ఉండేలా గాలి వలయంలో గాలి వాల్యూమ్‌ను సర్దుబాటు చేయండి మరియు దెబ్బ మరియు లాగడం వల్ల ఏర్పడే పరమాణు సాగతీత ధోరణిని తగ్గించడానికి వీలైనంత వరకు ప్లాస్టిక్ ద్రవీభవన స్థానం కింద ఊదండి మరియు లాగండి;

② బ్లోయింగ్ రేషియో మరియు ట్రాక్షన్ రేషియో కొంచెం తక్కువగా ఉండాలి.బ్లోయింగ్ రేషియో చాలా పెద్దగా ఉండి, ట్రాక్షన్ స్పీడ్ చాలా వేగంగా ఉంటే, మరియు ఫిల్మ్ యొక్క విలోమ మరియు రేఖాంశ సాగతీత అధికంగా ఉంటే, అప్పుడు చలన చిత్రం యొక్క పనితీరు బయాక్సియల్ స్ట్రెచింగ్‌కు దారి తీస్తుంది మరియు ఫిల్మ్ యొక్క థర్మల్ సీలింగ్ ప్రాపర్టీ ఉంటుంది. పేదవాడు.

9.చిత్రం యొక్క పేద రేఖాంశ తన్యత బలం

వైఫల్యానికి కారణం:

① కరిగే రెసిన్ యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత చిత్రం యొక్క రేఖాంశ తన్యత బలాన్ని తగ్గిస్తుంది;

② నెమ్మదిగా ట్రాక్షన్ వేగం, చలనచిత్రం యొక్క తగినంత రేఖాంశ దిశాత్మక ప్రభావం, తద్వారా రేఖాంశ తన్యత బలాన్ని మరింత దిగజార్చడం;

③ చాలా పెద్ద బ్లోయింగ్ ఎక్స్‌పాన్షన్ రేషియో, ట్రాక్షన్ రేషియోతో సరిపోలడం లేదు, తద్వారా ఫిల్మ్ యొక్క విలోమ దిశాత్మక ప్రభావం మరియు తన్యత బలం పెరుగుతుంది మరియు రేఖాంశ తన్యత బలం అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది;

④ చిత్రం చాలా వేగంగా చల్లబడుతుంది.

పరిష్కారాలు:

① కరిగిన రెసిన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను సరిగ్గా తగ్గించండి;

② ట్రాక్షన్ వేగాన్ని సరిగ్గా పెంచండి;

③ ద్రవ్యోల్బణ నిష్పత్తిని ట్రాక్షన్ నిష్పత్తికి అనుగుణంగా మార్చడానికి సర్దుబాటు చేయండి;④ శీతలీకరణ వేగాన్ని సరిగ్గా తగ్గించండి.

10.ఫిల్మ్ విలోమ తన్యత బలం తేడా

తప్పు కారణాలు:

① ట్రాక్షన్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది మరియు ద్రవ్యోల్బణం నిష్పత్తితో వ్యత్యాసం చాలా పెద్దది, ఇది రేఖాంశ దిశలో ఫైబ్రోసిస్‌కు కారణమవుతుంది మరియు విలోమ బలం బలహీనంగా మారుతుంది;

② శీతలీకరణ గాలి రింగ్ యొక్క శీతలీకరణ వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంది.

పరిష్కారాలు:

① బ్లోయింగ్ నిష్పత్తికి సరిపోయేలా ట్రాక్షన్ వేగాన్ని సరిగ్గా తగ్గించండి;

② అధిక ఉష్ణోగ్రత యొక్క అధిక స్థితిస్థాపక స్థితిలో సాగదీయకుండా మరియు ఓరియంటెడ్‌గా ఉండకుండా ఉండటానికి ఎగిరిన ఫిల్మ్ త్వరగా చల్లబడేలా చేయడానికి గాలి రింగ్ యొక్క గాలి పరిమాణాన్ని పెంచండి.

11. ఫిల్మ్ బబుల్ అస్థిరత

వైఫల్యానికి కారణం:

① వెలికితీత ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంది, కరిగే రెసిన్ యొక్క ద్రవత్వం చాలా పెద్దది, స్నిగ్ధత చాలా చిన్నది మరియు హెచ్చుతగ్గులకు లోనవడం సులభం;

② వెలికితీత ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంది మరియు ఉత్సర్గ పరిమాణం తక్కువగా ఉంటుంది;

③ శీతలీకరణ గాలి రింగ్ యొక్క గాలి పరిమాణం స్థిరంగా లేదు మరియు ఫిల్మ్ బబుల్ శీతలీకరణ ఏకరీతిగా ఉండదు;

④ ఇది బలమైన బాహ్య గాలి ప్రవాహం ద్వారా జోక్యం చేసుకుంటుంది మరియు ప్రభావితమవుతుంది.

పరిష్కారాలు:

① వెలికితీత ఉష్ణోగ్రత సర్దుబాటు;

② వెలికితీత ఉష్ణోగ్రత సర్దుబాటు;

③ చుట్టూ గాలి సరఫరా ఏకరీతిగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి శీతలీకరణ గాలి రింగ్‌ను తనిఖీ చేయండి;

④ బాహ్య గాలి ప్రవాహం యొక్క జోక్యాన్ని నిరోధించడం మరియు తగ్గించడం.

12.రఫ్ మరియు అసమాన చిత్రం ఉపరితలం

వైఫల్యానికి కారణం:

① ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంది, రెసిన్ ప్లాస్టిజైజేషన్ పేలవంగా ఉంది;

② ఎక్స్‌ట్రూషన్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంది.

పరిష్కారాలు:

① ఎక్స్‌ట్రాషన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత సెట్టింగ్‌ను సర్దుబాటు చేయండి మరియు రెసిన్ యొక్క మంచి ప్లాస్టిజేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి;

② ఎక్స్‌ట్రాషన్ వేగాన్ని సరిగ్గా తగ్గించండి.

13. ఫిల్మ్‌కి ప్రత్యేకమైన వాసన ఉంటుంది

వైఫల్యానికి కారణం:

① రెసిన్ ముడి పదార్థం విచిత్రమైన వాసన కలిగి ఉంటుంది;

② కరిగిన రెసిన్ యొక్క ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఫలితంగా రెసిన్ కుళ్ళిపోతుంది, ఫలితంగా విచిత్రమైన వాసన వస్తుంది;

③ మెమ్బ్రేన్ బబుల్ యొక్క శీతలీకరణ సరిపోదు మరియు మెమ్బ్రేన్ బబుల్‌లోని వేడి గాలి పూర్తిగా తొలగించబడదు.

పరిష్కారాలు:

① రెసిన్ ముడి పదార్థాలను భర్తీ చేయండి;

② ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉష్ణోగ్రత సర్దుబాటు;

③ ఫిల్మ్ బబుల్ పూర్తిగా చల్లబడేలా చేయడానికి శీతలీకరణ గాలి రింగ్ యొక్క శీతలీకరణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి.